เทคนิคการเป่าแบบหลอมละลายเป็นกระบวนการผลิตเฉพาะที่ใช้ในการผลิตเส้นใยละเอียดและผ้านอนวูฟเวนจากเรซินโพลีเมอร์ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การกรอง การดูแลสุขภาพ และยานยนต์ สำหรับความสามารถในการสร้างวัสดุที่มีคุณสมบัติเฉพาะตัว รวมถึงประสิทธิภาพการกรองสูง ประสิทธิภาพของอุปสรรค และการดูดซับ ต่อไปนี้เป็นภาพรวมของเทคนิคการเป่าแบบหลอมละลาย:
การเลือกโพลีเมอร์: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเลือกเรซินโพลีเมอร์ที่เหมาะสม ซึ่งโดยทั่วไปคือเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ เช่น โพลีโพรพีลีน (PP) โพลีเอทิลีน (PE) หรือโพลีเอสเตอร์ (PET) การเลือกใช้โพลีเมอร์ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การหลอม: เรซินโพลีเมอร์ที่เลือกจะถูกหลอมให้เป็นสถานะของเหลวในเครื่องอัดรีดหรือแม่พิมพ์เป่าแบบหลอมละลาย เรซินจะถูกให้ความร้อนจนถึงจุดหลอมเหลวและบังคับผ่านชุดหัวฉีดขนาดเล็กหรือสปินเนอร์เรตเพื่อสร้างเส้นใยที่บางและต่อเนื่องกัน
การอัดขึ้นรูปและการยืด: โพลีเมอร์หลอมเหลวจะถูกอัดผ่านสปินเนอร์ด้วยความเร็วสูง ทำให้เกิดกระแสพอลิเมอร์เหลวที่ละเอียด เมื่อกระแสน้ำออกจากสปินเนอร์ พวกมันจะถูกกระแสลมหรือแก๊สความเร็วสูง ซึ่งยืดและลดทอนเส้นใยให้เป็นเส้นใยที่ละเอียดกว่ามาก
การชุบแข็งและการแข็งตัว: เส้นใยที่ยืดออกจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัวขณะเดินทางผ่านอากาศหรือกระแสก๊าซ กระบวนการชุบแข็งอย่างรวดเร็วนี้จะ "แข็งตัว" เส้นใยในสภาวะยืดตัว ป้องกันไม่ให้เส้นใยกลับมารวมตัวกันและสร้างเส้นใยขนาดใหญ่ขึ้น
การรวบรวม: เส้นใยที่แข็งตัวจะถูกรวบรวมบนสายพานลำเลียงที่เคลื่อนที่หรือถังหมุนเพื่อสร้างแผ่นใยของเส้นใยแบบสุ่ม ระยะห่างระหว่างสปินเนอร์กับพื้นผิวการรวบรวม เช่นเดียวกับความเร็วของอากาศหรือกระแสก๊าซ กำหนดความหนาและความหนาแน่นของผ้านอนวูฟเวนที่เกิดขึ้น
การติด (ไม่จำเป็น): ในการใช้งานบางประเภท ผ้าที่หลอมละลายอาจต้องผ่านขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มความแข็งแรง ความเสถียร หรือคุณสมบัติการกรอง ขั้นตอนเหล่านี้อาจรวมถึงการติดด้วยความร้อน พันธะเคมี หรือการพันกันทางกลเพื่อรวมเส้นใยให้แน่นและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของผ้า
