กระบวนการเตรียมเส้นใยไม้ไผ่มีหลายขั้นตอน:
การเก็บเกี่ยวต้นไผ่: จะมีการเก็บเกี่ยวต้นไผ่ โดยทั่วไปจะเป็นต้นที่โตเต็มที่ แล้วจึงตัดเป็นท่อนเล็กๆ
การสกัด: ส่วนไม้ไผ่ผ่านกระบวนการสกัดเซลลูโลส ซึ่งสามารถทำได้ด้วยวิธีทางกลหรือทางเคมี วิธีการทางกลเกี่ยวข้องกับการบดไม้ไผ่เพื่อแยกเส้นใย ในขณะที่กระบวนการทางเคมีเกี่ยวข้องกับการบำบัดเพื่อละลายลิกนินและเฮมิเซลลูโลส โดยเหลือเซลลูโลสไว้เบื้องหลัง
การฟอกสีและการลอกกาว: เซลลูโลสที่สกัดได้ผ่านการฟอกสีเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและสีตามธรรมชาติ นอกจากนี้ อาจใช้กระบวนการลอกกาวเพื่อกำจัดส่วนประกอบที่ไม่ใช่เซลลูโลสที่เหลืออยู่ เช่น เพคติน
การปั่น: เซลลูโลสที่ผ่านการแปรรูปจะถูกละลายในตัวทำละลายเพื่อสร้างสารละลายหรือเยื่อกระดาษที่มีความหนืด จากนั้นสารละลายนี้จะถูกอัดผ่านสปินเนอร์เพื่อสร้างเส้นใย
การวาดและการแข็งตัว: เส้นใยที่ถูกอัดรีดจะถูกดึงเพื่อจัดเรียงโมเลกุล จากนั้นแข็งตัวด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การแข็งตัวของอากาศหรือสารเคมี กระบวนการนี้จะเปลี่ยนสารละลายที่มีความหนืดให้เป็นเส้นใยแข็ง
การซักและการอบแห้ง: เส้นใยที่เกิดขึ้นใหม่ผ่านการล้างอย่างละเอียดเพื่อขจัดสารเคมีหรือสิ่งสกปรกที่ตกค้าง ต่อจากนั้นจึงนำไปตากแห้งเพื่อให้ได้เส้นใยไม้ไผ่ขั้นสุดท้าย
การตกแต่งขั้นสุดท้าย: อีกทางหนึ่ง เส้นใยอาจได้รับการบำบัดเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มคุณสมบัติเฉพาะ เช่น ความนุ่มนวล ความแข็งแรง หรือความสัมพันธ์ของสีย้อม
การผลิตเส้นใยไม้ไผ่มักให้ความสำคัญกับความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เนื่องจากไม้ไผ่ขึ้นชื่อในเรื่องการเติบโตอย่างรวดเร็วและมีความต้องการยาฆ่าแมลงหรือปุ๋ยน้อยที่สุด กระบวนการนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อใช้ไม้ไผ่เป็นแหล่งยั่งยืนและหมุนเวียนสำหรับการผลิตสิ่งทอ
